RUKO HGB komplekt DIN 352 HSS 60° M5 x 0,8 keermestuspuurid, 3-osaline komplekt

Metallitöötlejatele ja masinaehitajatele, kes vajavad puhaste sisekeermete lõikamist terasesse või malmi, pakub RUKO HGB komplekt DIN 352 HSS 60° nr 5x täielikku 3-osalist käsitsi keermestuspuuride komplekti M5 keermete jaoks. Iga keermestuspuur on valmistatud heledast kiirlõiketerasest ja lihvitud 60° keermeprofiili nurgaga vastavalt DIN 352 standardile. Komplekt sisaldab eelkeermestuspuuri, teist keermestuspuuri ja lõppkeermestuspuuri, võimaldades alustada, süvendada ja lõpetada keermeid läbivates või pimedates avades. Nelikantotsaga vars sobib standardsete keermestuspuuri võtmetega ning komplekt tarnitakse plastkarbis korrastatud hoiustamiseks.

Peamised tehnilised andmed

• Keerme tüüp: Meetermõõdustik (M)
• Keerme nimiläbimõõt: M5
• Standard: DIN 352
• Materjal: Kiirlõiketeras (HSS)
• Osade arv komplektis: 3
• Komplekti kuuluvad keermestuspuuride tüübid: Eelkeermestuspuur, teine keermestuspuur, lõppkeermestuspuur
• Keermeprofiili nurk: 60°
• Tolerantsiklass: ISO 2 (6H)
• Lõikesuund: Parempoolne lõige
• Soovitatav südamikuava läbimõõt: 4,2 mm
• Pinnatöötlus: Hele (katmata)
• Ajami tüüp: Nelikantajam (DIN 10)
• Varda läbimõõt: 4,5 mm
• Nelikandi suurus: 3,4 mm
• Kogupikkus: 50 mm
• Keerme pikkus: 16 mm
• Rakendusmaterjal: Legeerimata ja legeeritud terased kuni 800 N/mm², malm, värvilised metallid
• Pakend: Plastkarp

Miks valida

Komplekt katab kogu keermestamise järjestuse, nii saate täpseid keermeid luua ilma üksikuid keermestuspuure ostmata. HSS-konstruktsioon talub käsitsi keermestamisel tekkivat kuumust ja hõõrdumist rasketes materjalides, samas hele viimistlus vähendab hõõrdumist. DIN 352 geomeetria tagab ühilduvuse standardsete puuride suuruste ja keermestuspuuri võtmetega.

Ideaalsed kasutusjuhud

• M5 keermete loomine terasplaatidesse, kronsteinidesse ja masinaosadesse
• Kahjustatud keermete parandamine malmist korpustes
• Hooldus ja prototüüpimine töökodades ja kohapeal

Hea teada

Pimedate avade puhul kasutage esmalt eelkeermestuspuuri, seejärel teist keermestuspuuri ja lõpetage lõppkeermestuspuuriga, et saada täielikud keermed põhja lähedal. Parimate tulemuste ja pikema tööriista eluea saavutamiseks kasutage sobivat lõikevedelikku.