NO NAME K.MILLING CUTTER WITH SINTERED CARBON HF 100 F Hyperbola 12.7mm Cutting Diameter, 25mm Cutting Length, 6mm Shank, RBF Type, Solid Carbide End Mill

CNC-mehaanikud ja tööriistatootjad, kes töötavad keeruliste materjalidega nagu karastatud teras või roostevaba teras, leiavad NO NAME HF 100 F Hyperbola otsafreesi usaldusväärse valikuna suure ettenihkega töötlemiseks ja viimistlemiseks. Selle täiskõva metalli konstruktsioon ja hüperboolne soonte geomeetria tagavad stabiilse lõikamise suurtel kiirustel, aidates vähendada tsükliaegu nõudlikes tootmiskeskkondades.

Peamised tehnilised andmed

• Tööriista tüüp: täiskõva metallist otsafrees, tsentreeriv lõikamine
• Seeria: HF 100 F Hyperbola
• Lõike läbimõõt (D1): 12,7 mm (0,5 tolli)
• Lõikepikkus (L2): 25 mm
• Varsa läbimõõt (D2): 6 mm, tolerants h6
• Kogupikkus (L1): 75 mm
• Hammaste arv: 3
• Soone geomeetria: hüperboolne
• Kate: BLUE-LINE
• Tootmisstandard: DIN 6527 L (modifitseeritud)
• Jahutusvedeliku etteanne: väline
• Kasutusala: suure jõudlusega universaalne freesimine, CNC-töötlemine, suure kiirusega lõikamine (HSC)
• Sobivad materjalid: teras, roostevaba teras, malm, karastatud teras, eksootilised materjalid

Miks seda valida

Hüperboolne soone disain koos BLUE-LINE kattematerjaliga vähendab lõikejõude ja parandab laastu eemaldamist, tagades sujuvama viimistluse ja pikema tööriista eluea isegi raskesti töödeldavate sulamite puhul. Täiskõva metallist alusmaterjal tagab kõrge kõvaduse ja kulumiskindluse, muutes selle otsafreesi sobivaks nii töötlemiseks kui ka viimistlemiseks suurtel ettenihketel.

Ideaalne kasutusjuht

• Karastatud terasest vormide ja stantside suure kiirusega freesimine
• Profiilimine ja soonte lõikamine roostevabast terasest komponentides
• Malmist detailide töötlemine ja viimistlemine
• Eksootiliste materjalide, nagu titaan või niklipõhised sulamid, töötlemine
• Universaalne CNC-freesimine töökodades ja tootmisettevõtetes

Hea teada

Varsa tolerants h6 tagab täpse kinnituse standardsetes kollettides ja hüdraulilistes padrunites, minimeerides viskumist ja vibratsiooni. Optimaalse jõudluse saavutamiseks kasutage välist jahutusvedelikku või õhupuhangut, et eemaldada laastud lõiketsoonist. Järgige alati soovitatud kiirusi ja ettenihkeid konkreetse töödeldava materjali jaoks.