M8 DIN 376 masinakeermetapp, HSSE-PM, spiraalsoon 45°, 6HX, MASTERTAP

M8 keermete lõikamine rasketes materjalides, nagu roostevaba teras või legeerteras, põhjustab sageli enneaegset tappide kulumist, halba laastu eemaldust ja ebaühtlast keermekvaliteeti. MASTERTAP M8 DIN 376 masinakeermetapp lahendab need probleemid tänu pulbermetallurgilisele HSSE-PM alusmaterjalile, mis on rikastatud koobaltiga, 45° spiraalsoonele tõhusaks laastu eemalduseks ja 6HX tolerantsiklassile täpsete ja usaldusväärsete keermete tagamiseks.

Kellele see on mõeldud

See keermetapp on loodud CNC-mehaanikutele, tööriistatootjatele ja hooldusspetsialistidele, kes lõikavad regulaarselt keermeid terases, roostevabas terases, malmis ja värvilistes metallides. See sobib eriti hästi tootmiskeskkondadesse, kus tööriista eluiga ja keermete ühtlus mõjutavad otseselt tootlikkust ja detailide kvaliteeti.

Peamised omadused

• HSSE-PM pulbermetallurgiline kiirlõiketeras koobaltiga suurepärase kõvaduse ja kulumiskindluse tagamiseks.
• 45° spiraalsoone disain tõmbab laastud tagasi, sobib ideaalselt läbivate aukude ja paljude pimeaukude jaoks.
• DIN 376 standard koos Form C sissejooksuga (2–3 keermet) hõlbustab alustamist ja vähendab lõikejõude.
• 6HX tolerantsiklass tagab täpse istu meetriliste jämedate keermete jaoks.
• HL kõrgjõudlusega pinnatöötlus vähendab hõõrdumist ja parandab laastu voolu.
• Parempoolne lõikesuund standardsete päripäeva keermestamistoimingute jaoks.

Tehnilised andmed

• Keerme suurus: M8
• Keerme samm: 1,25 mm
• Keerme standard: meetriline jäme
• Keermetapi tüüp: masinakeermetapp
• Standard: DIN 376
• Faasi vorm: Form C (2–3 keermet)
• Materjal: HSSE-PM (pulbermetallurgiline kiirlõiketeras koobaltiga)
• Soone tüüp: spiraalsoon
• Spiraali nurk: 45°
• Tolerantsiklass: 6HX
• Pinnatöötlus: HL (kõrgjõudlusega seeria)
• Kogupikkus: 95 mm
• Varsa läbimõõt: 6,0 mm
• Ruudukujulise ajami suurus: 4,9 mm
• Lõikesuund: parempoolne
• Sobivad materjalid: teras, roostevaba teras, malm, värvilised metallid
• Seeria: MASTERTAP

Näpunäited

Kasutage sobivat keermestusvedelikku või lõikeõli, et maksimeerida tööriista eluiga ja keermepinna kvaliteeti. Pimeaukude puhul tagage piisav laasturuum või kaaluge nokkimistsüklite kasutamist. Kinnitage keermetapp alati korralikku keermestuspadrunisse või kolletti, et säilitada kontsentrilisus ja vältida purunemist.