Fanar masinakeermetapp M16 laiendatud (D2-111121-0160) - HSS-E spiraalotsaga meetriline jäme keere, DIN 376, ISO 2 (6H), läbiva augu keermestamine

Töökojas seadistab treipingi operaator CNC-treipingi M16 keermete lõikamiseks terasäärikute partiis. Fanar masinakeermetapp M16 laiendatud (D2-111121-0160) on tööriist, mis teeb töö kiiresti ja täpselt. See spiraalotsaga keermetapp on loodud läbivate aukude jaoks, lükates laastud ettepoole ja vältides ummistumist, mis tähendab kiiremaid tsükliaegu ja puhtamaid keermeid.

Peamised tehnilised andmed

• Keerme suurus: M16
• Keerme tüüp: meetriline jäme
• Keerme samm: 2,0 mm
• Keermetapi tüüp: masinakeermetapp
• Soone tüüp: spiraalotsaga (püstolotsaga)
• Kasutusala: läbivad augud
• Materjal: HSS-E (kiirlõiketeras koobaltilisandiga)
• Standard: DIN 376
• Tolerantsiklass: ISO 2 (6H)
• Kogupikkus (L1): 110 mm
• Keerme pikkus (L2): 25 mm
• Sääre läbimõõt (d2): 12 mm
• Nelinurga suurus (a): 9 mm
• Lõikesuund: parempoolne
• Pinna viimistlus: läikiv / katmata
• Sobiv materjal: üldotstarbelised terased, legeerimata terased, legeerterased kuni 900 N/mm², malm
• Laastu eemaldamine: ettepoole

Miks seda valida

HSS-E koobaltilisandiga valmistatud keermetapp tagab kõrge kulumiskindluse ja kuumataluvuse, mistõttu sobib see paljude teraste ja malmi jaoks. Spiraalotsa geomeetria lükkab laastud keermetapist ettepoole, välistades laastude kogunemise läbivates aukudes ja vähendades keermetapi purunemise ohtu. Vastavus DIN 376-le ja ISO 2 (6H) tolerants tagab ühtlased ja täpsed keermed.

Ideaalne kasutusjuht

• Läbivate aukude tootmiskeermestamine terasdetailides
• Üldine mehaaniline töötlemine töökodades ja hooldusosakondades
• Standardsete M16 jämedate keermete loomine äärikutes, kronsteinides ja masinaosades
• Rakendused, mis nõuavad parempoolseid keermeid ja laastude ettepoole eemaldamist

Hea teada

Keermetapp on läikiva, katmata pinnaga, mis vähendab hõõrdumist ja võimaldab hõlpsat kontrolli. Selle 110 mm kogupikkus ja 12 mm sääre sobivad standardsetesse keermetapi hoidikutesse ja padrunitesse. Parimate tulemuste saavutamiseks kasutage sobivat lõikevedelikku ja soovitatud kiirusi vastavalt töödeldava materjali tüübile.